Обработка листового металла — революция в эффективности мелкосерийного и многозаказного производства

Опыт клиента: Среднее предприятие по обработке листового металла (с 12-летним опытом работы в отрасли, обслуживание машиностроения, электрооборудования и других областей; обработка более 500 заказов в месяц, 23 сотрудника)

Ключевые болевые точки:

• Большинство заказов представляют собой небольшие партии по индивидуальному заказу с частыми сменами моделей; традиционная плазменная резка требует неоднократной отладки, а время подготовки одного заказа превышает 1 час;

• За процесс резки отвечают 8 операторов; ручное размещение обеспечивает коэффициент использования материала всего 75%, а ежемесячные потери отходов превышают 8 тонн;

• Режущая часть имеет серьезные заусенцы, для шлифования которых требуется 3 штатных рабочих, а затраты на вторичную обработку составляют 18%;

• Заказчики требуют сократить цикл поставки с 15 до 10 дней при разрыве производственных мощностей на 30%.

Индивидуальное решение:

Конфигурация оборудования: станок для резки волоконным лазером мощностью 6000 Вт (модель сменного стола 3015) + автоматическая система загрузки и разгрузки + интеллектуальное программное обеспечение для раскроя.

Оптимизация процесса:

• Предустановлено более 100 библиотек параметров резки металла, что сокращает время отладки изменения модели до 10 минут;

• Интеллектуальное программное обеспечение для раскроя поддерживает комбинированную компоновку нескольких заказов и автоматически исключает дефектные участки пластин;

• Рабочие столы с двойной сменой работают поочередно, время загрузки и разгрузки не превышает 15 секунд, что обеспечивает непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю;

• Специальный процесс резки углеродистой/нержавеющей стали в сочетании с защитой азотом высокой чистоты.