MaisonIndustrie de transformation de la tôle – Révolution d'efficacité pour la production en petits lots et sur commandes multiples
2026-03-24
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Contexte client : Une usine de transformation de tôle de taille moyenne (avec 12 ans d'expérience dans l'industrie, au service de la fabrication de machines, d'équipements électriques et d'autres domaines ; traitant plus de 500 commandes par mois, avec 23 employés)
Points douloureux clés :
La plupart des commandes concernent une personnalisation en petits lots avec des changements de modèle fréquents ; Le découpage plasma traditionnel nécessite un débogage répété et le temps de préparation pour une seule commande dépasse 1 heure ;
8 opérateurs sont responsables du processus de découpe ; l'imbrication manuelle entraîne un taux d'utilisation des matériaux de seulement 75 %, avec une perte mensuelle de déchets dépassant 8 tonnes ;
La section de coupe présente de graves bavures, nécessitant 3 travailleurs à temps plein pour le meulage, et le coût du traitement secondaire représente 18 % ;
Les clients demandent que le délai de livraison soit réduit de 15 jours à 10 jours, avec un écart de capacité de production de 30 %.
Solution personnalisée :
Configuration de l'équipement : machine de découpe laser fibre 6000 W (modèle de table d'échange 3015) + système de chargement et de déchargement automatique + logiciel d'imbrication intelligent
Optimisation des processus :
Préinstallé avec plus de 100 bibliothèques de paramètres de coupe des métaux, réduisant le temps de débogage des changements de modèle à 10 minutes ;
Un logiciel d'imbrication intelligent prend en charge la disposition combinée de plusieurs commandes et évite automatiquement les zones défectueuses des plaques ;
Les tables de travail à double échange fonctionnent en alternance, avec un temps de chargement et de déchargement ≤ 15 secondes, permettant une production continue 24h/24 et 7j/7 ;
Procédé de coupe spécial pour l'acier au carbone/l'acier inoxydable, combiné à une protection contre l'azote de haute pureté.
